液體灌裝聯(lián)動線采用超聲波清洗及水氣交替沖洗、遠紅外高溫滅菌、多頭灌裝與封口等技術(shù)。整線聯(lián)動自動控制。操作簡單方便，實現(xiàn)了機電一體化。主要用于玻璃瓶或塑料瓶的理瓶、灌裝、上蓋、封口、貼標打碼等，采用直線式或者圓盤定位式灌裝，電磁振動送蓋，升降式旋蓋，立式貼標打碼，具有無瓶不灌，無瓶不上蓋，無瓶不貼標，無瓶自動停機等功能，該生產(chǎn)線中灌裝和旋蓋合二為一，結(jié)構(gòu)緊湊，符合GMP標準。
液體灌裝聯(lián)動線的主要特點：
PLC控制系統(tǒng)靈敏，性能穩(wěn)定，操作便捷；
各分機傳動部分采用變頻調(diào)速，以滿足不同產(chǎn)量需求；
全自動理瓶機，確保瓶子有序進入灌裝工序；
進出瓶連續(xù)，理瓶速度快，無擠瓶、倒瓶現(xiàn)象；
計量泵設(shè)有微調(diào)裝置，調(diào)節(jié)方便，精度高；
星型轉(zhuǎn)盤更換快捷，操作簡單；
旋蓋頭可根據(jù)瓶蓋規(guī)格加以更換；
貼標機采用智能電腦控制，自動測標、測瓶；
高品質(zhì)熱打碼機可一次打印制造日期、批號、有效期限等。
液體灌裝聯(lián)動線的型式設(shè)計：
適合混懸、沉降、低溫、粘度、起泡的藥液特性。在無菌產(chǎn)品灌裝的開始，考慮藥液輸送設(shè)計，緩沖罐及藥液分配管路設(shè)計、HMI程序控制、灌裝曲線設(shè)計，灌裝精度達到要求；
灌裝和隔離系統(tǒng)的設(shè)計思考，凸顯減少藥液殘留的重要性；二次灌裝技術(shù)的運用，減少灌裝開始時校準灌裝裝量的藥液損失及剔廢，灌裝將近結(jié)束時，尾液通過程序的設(shè)計控制，控制到較少，保證了高附加值的收率。
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